Video o izdelku
Opis izdelkov
|
Znamka |
Ime izdelka |
Model |
Teža/kom |
Številka dela |
|
Caterpillar |
vrtljivi ležaj |
365C |
1134,7 KG |
3979666 |
Podrobnosti izdelka
|
Ime izdelka |
vrtljivi ležaj |
|
Številka dela |
3979666 |
|
Izvor |
Združene države Amerike |
|
Blagovna znamka |
KAMEN |
|
Model |
365C |
|
Cena |
Po dogovoru |
|
Podrobnosti pakiranja |
Standardno izvozno pakiranje |
|
Čas dostave |
0-30 dni |
|
Plačilni rok |
L/C, T/T |
|
Cena Izraz |
FOB, CIF, CFR |
|
Zmogljivost dobave |
50.000 kosov/mesec |
|
Najmanjša količina naročila |
1 PC |
|
Material |
Visokokakovostno jeklo |
|
tehnologija |
Natančna obdelava |
|
Površina |
Obdelava proti{0}}korozijske prevleke |
|
Trdota |
HRC 48-52 |
|
Kakovost |
Originalni tovarniški standard |
|
Po-prodajne storitve |
Popolna podpora, spletna storitev |
|
barva |
Standardna Caterpillar rumena ali prilagodljiva |
|
Aplikacija |
Bager |
|
Prilagodljiv |
vključno z materiali po meri, površinsko obdelavo in specifikacijami |
Prednosti izdelka
Visoka trdnost in trdota
Materiali jedra, uporabljeni v velikih vrtljivih ležajih, kot sta 50Mn in 42CrMo, se ponašajo z odlično trdnostjo in trdoto. Če vzamemo za primer 50Mn, ima natezno trdnost več kot 645 MPa, kar mu omogoča, da zanesljivo prenese težke aksialne sile, radialne sile in nagibne momente, kar zagotavlja trdno materialno oporo za-delovanje celotnega stroja v težkih pogojih.
Odlična trdnost
Zlasti legirano jeklo 42CrMo zagotavlja visoko trdnost skupaj z dobro žilavostjo. Ta močna-vendar-ne-krhka lastnost učinkovito absorbira udarne obremenitve med delovanjem, preprečuje krhek lom pod velikimi obremenitvami, udarci in težkimi delovnimi pogoji ter znatno izboljša varnost in zanesljivost komponent.
Izjemna odpornost proti utrujenosti
Po ustrezni toplotni obdelavi, kot sta kaljenje in popuščanje, ima 42CrMo izjemno odpornost proti utrujenosti. Ta lastnost je ključnega pomena za vrtljive ležaje, ki so izpostavljeni dolgotrajnim-cikličnim izmeničnim obremenitvam, učinkovito odložijo poškodbe zaradi utrujenosti in močno podaljšajo življenjsko dobo v stalnih težkih-pogojih delovanja.
Dobra odpornost proti obrabi
50Mn sam po sebi nudi dobro odpornost proti obrabi. Poleg tega so materiali, ki jih predstavlja 42CrMo, zelo primerni za površinsko utrjevanje in druge postopke toplotne obdelave, ki lahko tvorijo utrjeno plast s trdoto HRC 55–62 na površini vodila. To močno poveča odpornost kontaktne površine proti obrabi, učinkovito upira obrabi, luknjičastim in razpokanim okvaram ter podaljša-obdobje brez vzdrževanja celotnega stroja.
Proizvodni proces
Natančno kovanje in predobdelava-
Veliki vrtljivi ležaji so oblikovani z več-smernim postopkom natančnega kovanja, ki zagotavlja neprekinjeno porazdelitev linij toka kovine vzdolž profila dela, kar znatno izboljša gostoto materiala in-nosilno trdnost. Po kovanju se izvede stroga normalizacijska obdelava za homogenizacijo mikrostrukture in razbremenitev notranjih napetosti, kar zagotavlja stabilno podlago za kasnejšo natančno obdelavo.
CNC precizna obdelava in oblikovanje zobnikov
Nato vstopimo v člen CNC precizne obdelave. Zobniki in sistem pritrdilnih lukenj so obdelani v enem vpenjanju z visoko-zmogljivo več-opremo CNC, kar odpravlja potrebo po ponavljajočem se razstavljanju, kar lahko poveča dimenzijsko natančnost delov in položajno natančnost vsakega dela. Med njimi zobniki sprejmejo postopek brušenja oblike, ki proizvaja zobnike z visoko natančnostjo profila zob in gladko površino, kar zagotavlja stabilen prenos, nizek hrup in enakomerno porazdelitev obremenitve delov.
Globoko naogljičenje in kaljenje v kontrolirani atmosferi
Nato so deli izpostavljeni obdelavi z globokim naogljičenjem in kaljenjem v kontrolirani atmosferi, ki se posebej izvaja v peči za neprekinjeno naogljičenje v kontrolirani atmosferi. Z natančnim nadzorom procesne krivulje ogljikovega potenciala, temperature in časa je zagotovljeno, da se na kanalu in površini zob delov oblikuje idealna utrjena plast z ustrezno globino in blagim gradientom trdote. Pri kaljenju se za kaljenje pod tlakom uporablja posebna kalilna stiskalnica, ki minimizira deformacijo delov med postopkom kaljenja in zagotavlja dimenzijsko natančnost delov.
Natančno brušenje in popoln-pregled postopka
Po kaljenju se visoko{0}}natančni CNC brusilniki uporabljajo za končno oblikovanje in brušenje vodila in montažne ravnine delov, kar omogoča, da deli dosežejo mikronsko -geometrično natančnost in izjemno gladko površino. Poleg tega se v celotnem procesu od kovanja do končnih izdelkov izvaja več ne-destruktivnih testiranj, testiranj trdote in dimenzijskih testiranj, s strogim nadzorom, ki zagotavlja, da vsak končni izdelek nima notranjih napak in da njegovo delovanje v celoti izpolnjuje standarde brez kakršnih koli odstopanj.
Delovna zmogljivost
Izjemna stabilnost pri težkih-nalogah
Z dvojno{0}}vrstno štiri-točkovno zasnovo krogle lahko učinkovito prenese velike aksialne sile, radialne sile in nagibne momente hkrati. Med težkimi -operacijami, kot sta izkopavanje in dviganje, ostane vrtljiva ploščad stabilna in jo je mogoče nadzorovati brez tresenja ali zatikanja, kar učinkovito zagotavlja varnost delovanja in natančnost pozicioniranja.
Visoka natančnost vrtenja in gladkost
Podprto z natančnimi proizvodnimi procesi in strogim nadzorom toleranc je razdalja med dirkalno stezo in kotalnimi elementi čim manjša in enakomerna. To natančno prileganje zagotavlja izjemno natančnost obračanja in gladko delovanje, kar operaterjem omogoča preprosto izvajanje finih in natančnih gibov, kar neposredno izboljša splošno delovno učinkovitost in kakovost.
Podaljšana življenjska doba in zanesljivost
Komponente jedra so obdelane z naogljičenjem in kaljenjem, kar tvori utrjeno plast,-odporno proti obrabi, s trdoto HRC55–62 na površini vodila, hkrati pa ohranja žilavost jedra. Ta značilnost "trdo zunaj, trdno znotraj" se učinkovito upira obrabi, luknjanju in lomljenju zaradi utrujenosti. Ohranja stabilno delovanje tudi v težkih delovnih pogojih, kar močno skrajša čas izpada zaradi okvare komponente.
Dobra okoljska prilagodljivost in nizke zahteve po vzdrževanju
Veliki vrtljivi ležaji so običajno opremljeni z več tesnilnimi strukturami in centraliziranim samodejnim sistemom mazanja, ki učinkovito preprečujejo vdor prahu, blata in drugih onesnaževal ter zagotavljajo dosledno in zadostno mazanje kotalnih elementov. To poveča prilagodljivost težkim okoljem na gradbišču, znatno zmanjša pogostost in delovno obremenitev rutinskega vzdrževanja ter zniža stroške delovanja in vzdrževanja opreme.
KAMEN
Stone je vodilni dobavitelj delov inženirskih strojev, ki se osredotoča na zagotavljanje visoko{0}}kakovostnih delov za rudarska podjetja. Od ustanovitve leta 2004 imamo sedež v Šanghaju na Kitajskem in smo zgradili lastno blagovno znamko STONE ter tako postali zaupanja vredna izbira v industriji. Zavezani smo k zagotavljanju različnih delov, vključno z buldožerji, bagri in kolesnimi nakladalci za -znane blagovne znamke, kot sta Caterpillar in Komatsu. Naša linija izdelkov pokriva celotno paleto delov OEM, kot je nprgosenična veriga, Gosenični valji, Zobnik, Žlice za bagre, rezila, cilindri za bagre, nihajni krogi in različne električne in hidravlične komponente, ki zagotavljajo izpolnjevanje strogih zahtev naših strank glede kakovosti in zmogljivosti.
kakovosti
let izkušenj
storitev
urni nalog
Q＆A
Kako dolgo dejansko traja? Je nagnjen k okvaram na zahtevnih gradbiščih?
Pri normalni uporabi in pravilnem vzdrževanju je njegova načrtovana življenjska doba izjemno dolga. To je zahvaljujoč postopku naogljičenja in kaljenja jedra, zaradi česar je površina dirkalne steze trda in -odporna na obrabo kot oklep (HRC 55–62), odporna proti obrabi in lomljenju, medtem ko jedro materiala ostane trdo, absorbira udarce in preprečuje zlom. Poleg tega je opremljen z več tesnilnimi sistemi in avtomatskim centraliziranim sistemom mazanja, ki učinkovito ščiti pred prahom, blatom in vodo. Zato je posebej zasnovan za težke delovne pogoje, ponuja visoko zanesljivost in bistveno zmanjša nepričakovane izpade zaradi okvare ležaja.
Kako poteka dnevno vzdrževanje? Je zapleteno?
Vzdrževanje se osredotoča predvsem na mazanje in pregledovanje. Veliki vrtljivi ležaji so običajno opremljeni s centraliziranim sistemom samodejnega mazanja. Delovanje je preprosto in zahteva le občasno dopolnjevanje določene masti na določenih mestih za mazanje. Rutinski pregled vključuje predvsem poslušanje nenormalnih zvokov, opazovanje, ali je obračanje gladko in stabilno, in preverjanje stanja tesnil. Zahvaljujoč optimiziranemu tesnjenju in zasnovi z dolgo-življenjsko dobo sta pogostost in kompleksnost vzdrževanja veliko nižji kot pri tradicionalnih strukturah, s čimer se zmanjša čas izpada opreme zaradi servisiranja.
Ali se lahko gladko vrti in stabilno ustavi pod velikimi obremenitvami? Kaj pa njegova natančnost?
Prav to je njegova bistvena prednost. Njena dvo-vrstna štiri-točkovna zasnova krogle deluje kot izredno stabilen "zgib", ki je sposoben istočasno prenesti ogromen pritisk navzdol, bočne sile in prevrnitvene momente. To zagotavlja, da tudi med težkimi-operacijami, kot sta izkopavanje in dviganje, ostane vrtljiva ploščad stabilna in brez tresenja. Zahvaljujoč natančni izdelavi je razmik med njegovimi kanali in jeklenimi kroglicami minimalen in enakomeren, kar omogoča visoko natančnost obračanja in gladko delovanje. To operaterju omogoča natančno, natančno-nastavljeno krmiljenje, s čimer se izboljša delovna učinkovitost in kakovost.
Priljubljena oznake: veliki vrtljivi ležaji 397-9666 za bager cat365c, Kitajska veliki vrtljivi ležaji 397-9666 za bager cat365c proizvajalci, dobavitelji, tovarna