Vedro pc3000 za bager komatsu

Čas zamenjave vedrov je treba določiti na podlagi stopnje obrabe in gradbenega okolja. Tu je nekaj posebnih meril in predlogov:

Stopnja obrabe: Ko se konica vedra zob močno nosi, kar ima za posledico znatno skrajšanje dolžine zob, ga je treba pravočasno zamenjati. Na primer, ko razlika v dolžini med sredinskimi zobmi in dvema končnimi zobmi doseže 2 do 3 cm, jih je treba zamenjati ali zamenjati.

Zmanjšanje učinkovitosti dela: Če se zobje vedra nosijo preveč, se bo rezalna odpornost med izkopavanjem povečala, kar ne bo samo povečalo porabe goriva, ampak tudi vplivalo na delovno učinkovitost. V tem času lahko zamenjava vedrov zob povrne učinkovitost izkopavanja.

Nošenje zobnega sedeža: Ko obraba zobnega sedeža presega 10%~ 15%, je treba nadomestiti zobni sedež. Zobni sedeži s prekomerno obrabo bodo povzročili, da se vedra in zobni sedeži zrahljajo, točka sile pa se bo spremenila in enostavno je, da se zobje vedra zlomijo.

Gradbeno okolje: Nadomestni cikel veder zob se razlikuje glede na gradbeno okolje. Na primer, v običajnih operacijah zemeljskega dela je življenjska doba vedrov zob približno 4 do 5 mesecev; Medtem ko je v kamnitih operacijah, se lahko vedra zob uporablja le 1 teden do 3 mesece.

Dnevni pregled: Priporočljivo je, da pred vsakodnevnim delovanjem preverite ohlapnost in nošenje vedra. Če se ugotovi, da so zobje vedra ohlapni ali obrabljeni blizu mejne dolžine, jih je treba čim prej zamenjati.

Za podaljšanje življenjske dobe vedrov je ključnega pomena za učinkovite ukrepe za protizakone. Sledijo nekatere pogoste protizvezdne metode:
Čiščenje površin: Po operaciji je treba umazanijo, pesek in prah na površini vedra pravočasno očistiti, da se izognete dolgoročnemu stiku med ostankom in kovinsko površino, kar bo povzročilo korozijo.
Premaz protizvezdni materiali: prevlečna protizvezdna barva ali olje proti rjavemu olju na površini vedra lahko učinkovito izolira zrak in vlago ter prepreči rje. Za nadaljnje krepitev zaščite lahko uporabimo dele, ki so nagnjeni k obrabi, odporne na obrabe.
Redno mazanje: redno mazajte zatiče, puše in druge dele vedra, da zmanjšate trenje in obrabo ter preprečite, da bi toplota, ki jo ustvarja trenje, pospešilo rje.
Uporabite jeklene plošče, odporne proti obrabi: sprednja stena, zadnja stena in dno vedra je mogoče izdelati iz jeklenih plošč, odpornih na visoke trdnosti, ki imajo boljšo odpornost na korozijo in odpornost na obrabo.
Zaščita varilnice: Za varilne dele vedra je treba izvesti zdravljenje proti bedaku, na primer prevleka proti rjave barve ali uporaba tesnilne mase, da se zvari zaradi korozije ne more razpokati.

Skladiščenje: Ko ga ne uporabljate, je treba vedro shraniti v suhem in prezračenem okolju, da se izognete dolgoročni izpostavljenosti vlažnemu ali jedranju okolja.

Z zgornjimi ukrepi se lahko rjo vedra učinkovito zmanjša, njeno življenjsko dobo se lahko podaljša in stroške vzdrževanja zmanjša.

Deli vedra PC1100 so običajno enostavni za nakup, še posebej, kadar sta blagovna znamka in model pogosta. Osnovne dele vedra (kot so rezila, krožnike za vedro, dodatki za hidravlični sistem itd.) Lahko kupite prek trgovcev, dobaviteljev ali spletnih platform. Priporočljivo je zagotoviti, da deli prihajajo iz uradnih kanalov za zagotavljanje kakovosti in združljivosti.
 

Običaj obloge lahko povzroči praske na notranji steni hidravličnega valja, kar lahko povzroči uhajanje hidravličnega olja. Poleg tega lahko obraba obloge vpliva tudi na zmogljivost in življenjsko dobo vedra.
Rešitev:
Redno preverjajte obrabo obloge in pravočasno zamenjajte močno obrabljeno oblogo.
Preverite notranjo steno hidravličnega valja in po potrebi popravite ali zamenjajte hidravlični valj.
(5) Kako se spoprijeti z ohlapnimi zatiči vedra?
Ohlapni zatiči: Ohlapni zatiči za vedro lahko povzročijo nestabilno delovanje vedra ali celo odpadejo.
OBVESTILO KONCENETORJA: OBVESTILO ZA KONCENETOV poveča ustrezni odmik in ohlapne zatiče.
Rešitev:
Preverite priključne zatiče in privijte ohlapne zatiče.
Preverite obrabo konektorjev in po potrebi zamenjajte obrabljene dele.
Redno preverjajte in vzdržujte dele povezave z vedri, da zagotovite trdno povezavo.
Zgornji ukrepi za pregled in vzdrževanje lahko učinkovito rešijo skupne napake v vedru in zagotovijo normalno delovanje opreme.